条件 (℃) 后部 205 210 215 220 1.加工温度应设定在250度以内。 2. 表面的外观性能，依赖于较高的模具温度 。 中部 210 215 220 225 前部 215 220 225 230 熔融温度 215 220 230 235 模具温度 40~70 40~70
| 条件 (℃) | 后部 | 205 | 210 | 215 | 220 | 1.加工温度应设定在250度以内。 2. 表面的外观性能，依赖于较高的模具温度 。 | ||||||
| 中部 | 210 | 215 | 220 | 225 | ||||||||
| 前部 | 215 | 220 | 225 | 230 | ||||||||
| 熔融温度 | 215 | 220 | 230 | 235 | ||||||||
| 模具温度 | 40~70 | 40~70 | 40~70 | 40~70 | ||||||||
| 压力条件 | 射出压力 | 500~1100 | 500~1100 | 500~1100 | 500~1100 | 3. 考虑产品的物性与外观功能，应将射出速度与射出压力最佳化。 4. 最低的射出速度与射出压力及低的螺杆转速，有利于冲击强度。 5. 适当的背压，能够解决架桥与空气滞留問題 | ||||||
| 保持压力 | 300~650 | 300~650 | 300~650 | 300~650 | ||||||||
| 背压 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | ||||||||
| 速度条件 | 射出速度 mm/sec | 20~50 | 20~50 | 20~50 | 20~50 | |||||||
| 螺杆转速RPM | 30~60 | 30~60 | 30~60 | 30~60 | ||||||||
| 缓冲(cushion)/Pad | Cushion/Pad | 8mm | 8mm | 8mm | 8mm | |||||||
| 干燥条件 | 时间，温度 | 2hr, 90℃ | 2hr, 90℃ | 2hr, 90℃ | 2hr, 90℃ | 6. 水分的含量会根据保管方式和气温而变化，应干燥后使用。 | ||||||
| 露点 | 零下 28℃ | 零下 28℃ | 零下 28℃ | 零下 28℃ | ||||||||
| 水分含量 | 0.02% | 0.02% | 0.02% | 0.02% | ||||||||
| 射出机 数据明细 | 螺杆长径比 L/D | 17:1 ~ 23:1 | ||||||||||
| 压缩比 | 2:1 ~ 3:1 | |||||||||||
| 螺纹深度Flight Depth | Feed(喂料段): 最小 6mm Matering(熔融段): 最小 3mm | |||||||||||
| 螺杆直径 | 最小20mm | |||||||||||
| 压缩段 长径比 | 11：1 ~ 13：1 | |||||||||||
| 喷嘴(Nozzle Orifice) | 最小直径 5mm | |||||||||||
| 模具条件 | 流道Runner | 最小直径 6mm | ||||||||||
| 浇口GATE 截面 | 最小 20mm2(产品 厚度的 50~80%) | |||||||||||
| 排气孔Gas Vent | Vent Land :0.055 Vent Channel:0.14, Runner Vent: 0.05~0.15 | |||||||||||
| Gate Land 长度 | 尽量设置成最短。 | |||||||||||
