PC塑料成型加工条件选择和水份控制

发表时间：2019-01-09

PC塑料成型加工条件选择和水份控制

PET塑料瓶的回收分选和清洗技术简介--1

   本文主要对PET瓶回收的分选和清洗技术作一些简单的介绍，同时介绍在这些领域具有代表性的两个国外公司。
     在目前我国塑料回收行业中，饮料瓶（PET）的回收也许是最有“钱”途，也是最热门的回收项目。
     在消费后塑料回收中，影响最终产品质量有两个重要的因素：分选和清洗。
    1．分选
    在我国大部分回收公司目前在处理消费后的瓶或其他容器时采用人工分选的方法，在国外，特别是欧洲和美国，已经发展出一种自动分选的设备来适应大规模物料的处理要求。

    原理：所谓分选即分离出PET瓶中掺杂的PVC、其他聚合物瓶和有颜色的瓶子。（瓶盖和标签在分选过程中无法去除。）
    几乎所有的分选系统都基于同一原理，即利用不同树脂对光的吸收不同。原料（消费后的瓶子）经过一个探测器（红外线或X光），电脑系统识别出该物质的类型，同时决定该物质是否应该从物料流中弹出。如需弹出，在探测器后的气动阀门会立即开启，将该瓶从物料流中弹出。
    维护：对分离器的维护是很少的，一般的维护针对输送带、空气阀、和压缩空气，同时系统的刻度（设定值）需在适当的时候给予更新。
    电脑系统：所有的探测器都是由电脑系统来控制的。一般的分离器，厂家会提供网络连接来诊断和分析生产过程中的问题并给予解决。
    选择原则：是否选择分离系统是根据回收公司处理量来决定的，现在的瓶分离器最大产量已经达到5000KG/H。选择X光还是红外线一般由用户根据实际需要来确定，红外线能够测定很多新的聚合物，并且能够非常好的在PET中去除杂质。
    一些很脏的瓶子或瓶内有液体都会使X光探测器发生误探测，很多用户选择X光是因为其技术非常的成熟。

    瓶片和颜色分离技术：1997年美国NRT（National Recovery Technologies）公司受美国环境总署委托，开发一种从PET瓶片中分离出PVC的机器。于99年该机器（Flakesort）投入使用，在对清洁的、干燥的、3mm以上的瓶片分离，能达到99+%的效果，即如果原料中含有1%的PVC，分离后可达到0.01%（100M）。
    对于颜色分离，当可见光通过有色瓶的时候，瓶会呈现阴影，这样就很容易将有色瓶子和透明瓶子分离开来，NRT也开发出一种组合式分离器可分离出淡蓝、深蓝、黑色等不同颜色的瓶子回收后的PET一般应用于拉纤、挤出板材、重新制瓶。对于拉纤PVC含量在100ppm就能满足需要，重新制瓶的PVC含量一般要求控制在20PPM以下。在笔者从事废塑料回收的几年里，曾接受过很多国内回收厂家的回收后的样品，送至美国或欧洲去化验，结果是黏结剂和PVC含量都非常的高，这样也使我们的回收料的用途和价值减少很多。

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